机床故障检测系统原理图-机床故障排查

本篇文章给大家谈谈机床故障检测系统原理图，以及机床故障排查对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床PLC故障可用哪些方法来诊断
• 2、数控机床的维修检测流程是什么?
• 3、数控机床故障诊断的常用方法是哪些?
• 4、数控机床故障有哪些检测方法?
• 5、数控机床常用的故障检测方法有几种?各有何特点?
• 6、试述数控机床伺服系统的组成结构和基本要求

数控机床PLC故障可用哪些方法来诊断

1、另外一种简单实用的方法，就是将数控机床的输入/输出状态列表，通过比较通常状态和故障状态，就能迅速诊断出故障部位。（5）通过PLC梯形图诊断故障 根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。

2、为此，可以采用以下的诊断方法：采用测量的方法数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

3、个故障中首先发生第二个故障。程序扫描第一个周期内，其对应故障检测位R50变为“1”，R500.R5F141初始值为“0”，初始故障检测位R52变为“1”，自锁保持为“1”，直到故障被排除，系统复位信号发出后“1”状态才被解除。

4、数控机床故障诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

数控机床的维修检测流程是什么?

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

首先对操作者询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。2）尽可能全面地列出可能引起该故障的原因，然后进行综合判断筛选确定最有可能产生故障的原因；3）在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试查找故障。

数控机床的故障诊断与排除通常遵循以下步骤：首先，进行现场故障的诊断与分析，了解故障的具体表现和发生环境；其次，对故障进行测量和维修排除，这一阶段可能需要使用多种仪器和方法；最后，进行系统的试车，确保故障已被有效排除。

数控机床在启动前需要进行一系列的调试程序，以确保其运行状态良好。首先，主轴需进行空载慢转，并通过换挡来设定合适的转速，这包括最低和最高转速。如果配置了刀库，还需要进行换刀测试，并检查最大行程（XYZ方向）。

功能程序测试法：功能程序测试法是将数控系统地G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能实验程序，并存储在相应地介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生地可能起因。

．通电试车 机床通电试车，一般先对各部件分别供电．再做全面供电试验、通电后，首先观察数控冲床有无报警故障，然后用手动方式陆续肩动各部件，并榆查安全装置是否起作用．能否正常工作．能否达到额定的工作指标。

数控机床故障诊断的常用方法是哪些?

1、直观检查法 观察法 通过观察数控机床的PMC控制单元显示面板、指示灯等直观信息，初步判断故障所在位置。如面板显示错误代码，则可根据代码直接定位故障原因。 听取操作者报告 操作者通常能第一时间发现机床异常，通过听取操作者对故障现象的描述，可以初步判断故障类型，为后续诊断提供方向。

2、为此，可以采用以下的诊断方法：直接观查法注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。

3、为此，可以采用以下的诊断方法：采用测量的方法数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

4、故障自诊断法，直观检查法，功能程序测试法，仪器检查法，信号与报警指示法，参数检查法，备板置换法，交叉换位法。

5、动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。5）数控系统故障自诊断。

数控机床故障有哪些检测方法?

为此，可以采用以下的诊断方法：采用测量的方法数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

直观检查法 观察法 通过观察数控机床的PMC控制单元显示面板、指示灯等直观信息，初步判断故障所在位置。如面板显示错误代码，则可根据代码直接定位故障原因。 听取操作者报告 操作者通常能第一时间发现机床异常，通过听取操作者对故障现象的描述，可以初步判断故障类型，为后续诊断提供方向。

常用故障检查方法包括直观法、自诊断功能法、功能程序测试法、交换法、转移法、参数检查法、测量比较法、敲击法、局部升温、原理分析法等。

数控机床常用的故障检测方法有几种?各有何特点?

1、直观法：这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。

2、直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

3、利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦 煳 味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。

试述数控机床伺服系统的组成结构和基本要求

数控机床伺服系统包括进给伺服系统和主轴伺服系统。数控机床伺服系统是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，是数控机床的重要组成部分。

对伺服系统的基本要求 （1）稳定性好：稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。（2）精度高：伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。

数控机床的基本组成涵盖加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体以及其他辅助装置。这些部分协同工作，根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，进而输出到执行部件，以加工出所需的零件。 数控装置的结构 数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。

伺服系统其结构形式基本相同，以数控机床进给系统为例，伺服系统的一般结构如图所示。它是一个双闭环系统，内环是速度环，外环是位置环。速度环中用作速度反馈的检测装置为测速发电机、脉冲编码器等。速度控制单元是一个独立的单元部件，它由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。

数控机床的伺服系统应满足以下基本要求：①精度高；②稳定性好；③快速响应，无超调；④调速范围宽；⑥低速大转矩；⑥系统可靠性要好。

伺服系统：伺服系统连接数控系统和机床本体，主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机作为执行元件，通过驱动控制系统接收指令信号，驱动机床运动。

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