数控机床的故障检测维修原则-数控机床的故障检测维修原则是什么

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本文目录一览：

• 1、数控机床设备出现故障的诊断方法有哪些?
• 2、数控机床的维修检测流程是什么?
• 3、数控机床维修的原则及方法有哪些
• 4、数控机床故障诊断可采用什么方法和手段?
• 5、数控机床常见故障维修

数控机床设备出现故障的诊断方法有哪些?

为此，可以采用以下的诊断方法：直接观查法注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。

直观检查法 观察法 通过观察数控机床的PMC控制单元显示面板、指示灯等直观信息，初步判断故障所在位置。如面板显示错误代码，则可根据代码直接定位故障原因。 听取操作者报告 操作者通常能第一时间发现机床异常，通过听取操作者对故障现象的描述，可以初步判断故障类型，为后续诊断提供方向。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。5）数控系统故障自诊断。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。

数控机床的维修检测流程是什么?

1、诊断法 利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入[MT（机床）→NC或PC（可编程序控制器）]信号、输出（NC或PC→MT）信号、PC→NC信号、NC→PC信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。 （2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。

2、我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要多看、多问、多记、多思、多练（五多），逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好数控机床。

3、电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。

4、数控机床开机调试是一项关键步骤，它确保机床能够安全、正确地运行。以下是调试的基本步骤： 开机前准备 进行外观检查，确保机床电器元件如继电器、接触器等无松动，并紧固所有接插件。检查电磁阀动作和限位开关的固定性。同时，检查操作面板上按钮、开关和指示灯的接线是否正确。

数控机床维修的原则及方法有哪些

数控机床发生故障时。维修人员应遵循以下两条原则 充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的—个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。

当数控机床出现问题时，维修工作应遵循一定的原则。首先，维修人员需要深入了解故障现场，这是获取第一手维修资料的重要途径。这包括查看故障记录单，并与操作员沟通，详细询问故障发生的具体情况。操作员的描述能够帮助维修人员更准确地了解故障现象及其应对措施。

先外部后内部。当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。2）先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的，先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。3）先静后动。

主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

数控机床故障诊断可采用什么方法和手段?

测量法 测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

直观检查法 观察法 通过观察数控机床的PMC控制单元显示面板、指示灯等直观信息，初步判断故障所在位置。如面板显示错误代码，则可根据代码直接定位故障原因。 听取操作者报告 操作者通常能第一时间发现机床异常，通过听取操作者对故障现象的描述，可以初步判断故障类型，为后续诊断提供方向。

主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。5）数控系统故障自诊断。各种CNC系统的诊断方法：CNC系统诊断技术当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。

为此，可以采用以下的诊断方法：采用测量的方法数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

数控机床常见故障维修

1、数控机床维修工作中，刀架的常见故障主要包括：第一种是不换刀。面对这种问题，首先要确定是机械原因还是电机故障。通过触摸电机感受是否有振动以及测量电机电压，可以初步判断。如果电机运行正常，那么可能是内部机械卡滞，需要拆下刀架进行清洗，然后再重新安装。当然，也不排除内部机械损坏的可能性。

2、维护保养数控机床时，应定期检查主轴部件，及时发现并处理潜在问题。比如，定期更换润滑油，检查并调整主轴的安装精度，定期检查轴承的磨损情况，确保主轴的正常运行。此外，对于一些难以解决的故障，可以寻求专业技术人员的帮助，进行更深入的诊断和维修。

3、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

4、数控机床导轨常见的故障与排除方法：导轨研伤（1）机床长期使用水平发生变化。排除方法：定期进行床身导轨水平度调整。（2）导轨局部磨损严重。排除方法：合理分布工件安装位置，避免负荷集中。（3）导轨润滑不良。排除方法：调整导轨润滑油压力和流量。（4）导轨间落入赃物。

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