设备的故障检测技术包括（设备的故障检测技术包括哪些）

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本文目录一览：

• 1、2010年注评机电设备辅导:设备故障诊断技术(5)
• 2、机械故障诊断的基本内容有哪些
• 3、设备诊断技术的基本层次和具体内容

2010年注评机电设备辅导:设备故障诊断技术(5)

1、裂纹可能在原材料生产、零部件加工以及设备使用等各个阶段产生。 对设备零部件裂纹的检查，主要采用无损探测法。

2、第三节 设备故障诊断的常用方法 振动测量法 （一）振动的分类。

3、机械设备故障的主要表现形式 在生产过程中，机械设备发生故障都具有一定的表现形式，通常有以下几个方面：第一，设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差，导致设备无法正常运行。

4、由此可见，设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势。

5、设备诊断技术的实施一般可分两个层次，即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定，因此它是诊断工作的基础，只有当简易诊断难以确诊时，才选用精密诊断。

6、机械故障诊断：振动诊断技术：对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，并对测得的上述振动量在时域、频域、时-频域进行特征分析，判断机器故障的性质和原因。

机械故障诊断的基本内容有哪些

内容包括：第1章绪论、第2章机械振动及信号、第3章振动信号测取技术、第4章信号特征提取--信号分析技术、第5章设备状态的判定与趋势分析。

动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。

机械故障诊断技术主要包括经验判断法、仪器仪表测量法。经验判断法应用以往的新能源汽车的维修经验，利用视觉、触觉及听觉等对汽车的故障进行判断。

设备诊断技术的基本层次和具体内容

1、振动诊断技术：对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，并对测得的上述振动量在时域、频域、时-频域进行特征分析，判断机器故障的性质和原因。

2、短接法设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。

3、物理层及其诊断。物理层是OSI分层结构体系中最基础的一层，它建立在通信媒体的基础上，实现系统和通信媒体的物理接口，为数据链路实体之间进行透明传输，为建立、保持和拆除计算机和网络之间的物理连接提供服务。

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